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“6S”管理在裝車現(xiàn)場中的應用
一、“6S”活動的內容
(1)整理。把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,諸如用剩的材料、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于裝車場里各個崗位或設備的前后、通道左右、操作間上下、工具箱內外,以及現(xiàn)場的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理。整理的目的是:①改善和增加作業(yè)面積;②現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金;⑧改變作風,提高工作情緒。
(2)整頓。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是:①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應放得近些,偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些;③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。生產現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。
(3)清掃。把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現(xiàn)場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低,故障多發(fā),影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
(4)清潔。整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。清潔活動的要點是:裝車場環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;要使環(huán)境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
(5)修身。修身即教養(yǎng),努力提高人員的修身,養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“6S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“6S”活動,要始終著眼于提高人的素質。
(6)自檢。員工每日下班前作自我反省與檢討,總結經(jīng)驗與不足。提出一至兩種改進措施?梢耘囵B(yǎng)自覺性、韌性和耐心。自檢的要點是:對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄;對重點細節(jié)及關鍵環(huán)節(jié)進行檢討:將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來;訂出明口的改進計劃。自檢要注意細節(jié)、做好記錄、堅持不懈。[next]
二、在銷售公司開展"5S”的必要性
銷售公司,尤其是裝車現(xiàn)場是大慶汕田化工有限公司(化工集團)對外宣傳的窗口,是與市場和客戶密切接觸的地方。
(1)提升企業(yè)形象。實施6S活動,有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境,不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵,還能增強顧客的滿意度,從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此,良好的現(xiàn)場是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外,良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播,就使6s企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。管理
(2)提升員工歸屬感。6S活動的實施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善,因而可以增強員工進行改善的意愿,使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心,進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。
(3)減少浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在,在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費,降低產品的生產成本,其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。
(4)保障安全。降低安全事故發(fā)生的可能性,這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施,可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品,通道比較通暢,各項安全措施落到實處。另外,6S活動的長期實施,可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度,這樣也會減少安全事故的發(fā)生。
(5)提升效率。6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境,良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴,都可以讓員工心情舒暢,更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外,物品的有序擺放減少了物料的搬運時間,工作效率自然能得到提升。