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“6S”管理在裝車現場中的應用
三、開展“5S”活動的原則
(1)自我管理的原則。良好的工作環境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員,由現場的裝車工自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產生“美”的意識,養成現代化生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果,也就容易保持和堅持下去。
(2)勤儉節約的原則。開展“6S”活動,要從生產現場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢物利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其“殘值”。
(3)持之以恒原則。“6S"活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此,開展“6S”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業首先應將“6S”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;第三,要堅持PDCA循環,不斷提高現場的“6S”水平,即要通過檢查,不斷發現問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使“6S”活動堅持不斷地開展下去。
四、結束語
“6S”活動的對象是現場的“環境”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。“6S”在塑造企業形象,降低成本,安全生產,創建企業文化發揮了巨大作用。銷售分公司裝車現場通過推行“6S”管理,改善了裝車現場面貌,以輕烴工段為首取得了集團及油公司先進班組、優秀基層站隊的榮譽。