根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限，進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題，通過培訓(xùn)、學(xué)員參與和大量成功案例討論，使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對快速響應(yīng)能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲科學(xué)規(guī)劃、庫位標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業(yè)倉儲管理不善的教訓(xùn)和成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求

2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻分析：東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關(guān)不嚴(yán)，管理漏洞等問題的教訓(xùn)視頻

2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析

3、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

案例分析：長春某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題

1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別

2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位

3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。

案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

1、庫存控制的三大精髓

2、如何實現(xiàn)庫存信息共享

二、ERP系統(tǒng)的運作八大問題及解決方案（案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準(zhǔn)確，導(dǎo)致帳物不符，系統(tǒng)信息不準(zhǔn)確的難題）

1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全庫存控制法/5、滾動計劃控制法

四、備品備件管理

1、 備品、備件管理中普遍存在的八大難題

2、 備件請購行為規(guī)范與操作程序（案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗）

3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題