第一章 總 則
第一條 根據《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）中有關規定的要求，制訂本條件。
第二條 本條件適用于《管理辦法》中所規定的鍋爐壓力容器產品制造企業(以下簡稱企業)。
第三條 本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質量管理體系要求、鍋爐壓力容器產品安全質量要求三部分構成。資源條 件要求包括基本條件和專項條件，前者是制造各級別鍋爐壓力容器產品的通用要求，后者是制造相關級別鍋爐壓力容器產品的專項要求，企業應同時滿足基本條件和相應的專項條件。
第四條 企業必須建立與制造鍋爐壓力容器產品相適應的質量管理體系并保證連續有效運轉。企業應有持續制造鍋爐壓力容器的業績，以驗證鍋爐壓力容器質量管理體系的控制能力。
第五條 企業的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗工作，可由本企業承擔，也可與具備相應資格或能力的企業簽訂分包協議，分包 協議應向發證機構備案。所委托的工作由被委托企業出具相應報告，所委托工作的質量控制應由委托方負責，并納入本企業鍋爐、壓力容器質量保證體系控制范圍。專項條件要求具備的內容不得分包。
第六條 企業必須有能力獨立完成鍋爐壓力容器產品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產品的所有受壓部件都進行分包。

第二章 鍋爐制造許可資源條件要求

第一節 基本條件
第七條 提出鍋爐制造許可申請的企業應具有獨立法人資格，并在當地政府相關部門注冊登記。
第八條 鍋爐制造企業必須具備適應鍋爐制造和管理需要的技術力量。
（一）應配備鍋爐制造、機械加工、無損檢測、焊接、材料、質量管理等各類工程技術人員。A、B級許可證企業工程技術人員比例不少于本企業職工數的10%，C、D級許可證企業工程技術人員比例不少于本企業職工數的5%，且不少于5人。其中，各級鍋爐制造企業必須配備足夠數量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業技術人員。
（二）制造鍋爐的各個環節（設計、工藝、材料、冷作、熱加工、機加工、成型加工、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗、產品檢驗、標準化、計量、質量管理等）須有相關責任工程師負責。
（三）持證無損檢測人員和無損檢測項目、持證焊工人數和焊接項目都應能滿足實際產品的制造需要。
第九條 廠房和技術設施要求：
（一）鍋爐制造車間面積、高度應滿足所申請級別鍋爐產品制造的需要。制造流程應合理布局。鍋爐產品承壓件的焊接必須保證在室內作業完成。
（二）管材及半成品的存放必須有一定的防護措施。
（三）對有溫度、濕度要求的焊材的存放處應具有保證溫、濕度的設施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設施。
（四）具有能滿足防護要求和產品需要的射線無損檢測場地，應具有能保證底片沖洗質量和底片保存的基本條件。
（五）具有與所制造產品相適應的無損檢測設備（無損檢測分包時可不要求）。
（六）具有滿足鍋爐產品制造需要的工裝設備。
（七）主車間起吊能力應能滿足產品制造的需要。
（八）具有滿足鍋爐產品制造需要的鉆孔和彎管設備。
（九）具有滿足鍋爐產品制造需要的焊接設備。
（十）具有滿足制造要求所必需的檢測平臺、檢測工具和水壓試驗設備。
（十一）具有滿足制造需要的機械性能和理化檢驗設備或有保證質量能力的分包關系。
（十二）具有能滿足制造所申請級別鍋爐產品需要的機械加工設備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設備等）。整裝爐的制造企業必須有鍋爐產品最終成型的制造能力。
第十條 有機熱載體爐的制造許可資源條件和A級鍋爐部件的制造許可資源條件分別參照 C級和A級鍋爐相應部分的制造許可條件執行，其中有關制造設備應與所制造產品相匹配。
第二節 專項條件
第十一條 A級鍋爐制造許可專項條件
（一）技術力量要求
1.具有與制造產品相適應的金相、理化試驗室。
2.具有與制造產品相適應的焊接試驗室。
3.具有新產品的設計開發能力并有足夠的將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。
4.配備有足夠的標準化、計量和專職檢驗人員。
5.無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包 時，上述項目中可不包含RT、UT中級持證人員。
6.持證焊工人數及項目應滿足制造需要，一般不少于50人/項。
（二）制造設備和工裝要求
1.半自動或自動切割機切割厚度應能滿足A級鍋爐產品制造的需要。
2.具有與制造產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機，手弧焊機等。
3.必須具有以下三類重大設備中的兩類，若只有其中一類設備的企業只可申請A級鍋爐部件制造許可證。
(1)鍋筒制造設備
②卷板機（卷板能力一般不小于46毫米厚）；
③鍋筒熱處理設備。
(2)膜式水冷壁制造設備(包括焊接、平整、成排彎曲設備)。
(3)蛇形管制造設備和過熱器、再熱器集箱熱處理設備。
（三）檢測和試驗設備
1.具有能滿足A級鍋爐產品制造需要的金相檢驗設備。
2.應配備有足夠的專職檢驗技術人員。
3.無損檢測持證人員中RT中級人員應不少于2人/項，UT中級人員應不少于2人/項。若無損檢測分包時，RT、UT中級人員應至少各有1人/項。
4.持證焊工人數及項目應滿足制造需要，一般不少于30人/項。
第十二條 B級鍋爐制造許可專項條件
（一）技術力量要求
1.應具有足夠的能將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。
2.應配備有足夠的專職檢驗技術人員。
3.無損檢測持證人員中RT中級人員應不少于2人/項，UT中級人員應不少于2人/項。若無損檢測分包時，RT、UT中級人員應至少各有1人/項。
4.持證焊工人數及項目應滿足制造需要，一般不少于30人/項。
（二）制造和檢測設備
1.具有與制造產品相適應的沖壓設備或有保證質量能力的分包關系。
2.具有與制造產品相適應的卷板機（卷板能力一般為20～30mm厚）。
3.主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產品的需要，一般應不小于20噸。
4.具有足夠的與產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，氣體保護焊，手弧焊機等。
5.具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質量能力的分包關系。
6.具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。
7.由本企業進行無損檢測時，應具有完好的與產品相適應的射線無損檢測設備（其中周向曝光機不少于1臺） 和1臺超聲波
第十三條 C級鍋爐制造許可專項條件
（一）技術力量要求
1.應配備有足夠的專職檢驗技術人員。
2.無損檢測持證人員中應不少于2名RT中級人員。若無損檢測分包時，RT中級人員至少有1名。
3.持證焊工人數及項目應滿足制造需要，一般不少于20人/項。
（二）制造和檢測設備
1.具有與制造產品相適應的沖壓設備或有保證質量能力的分包關系。
2.具有與制造產品相適應的卷板機（卷板能力一般為12～20mm厚）。
3.主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產品的需要，一般應不小于10噸。
4.具有足夠的與產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，手弧焊機等。
5.由本企業進行無損檢測時，應至少有1臺完好的與產品相適應的射線無損檢測設備。
第十四條 D級鍋爐制造許可專項條件
（一）技術力量要求
1.無損檢測持證人員中至少有1名RT中級人員。
2.持證焊工人數及項目應滿足制造需要，一般不少于10人/項。
（二）制造和檢測設備
1.具有與制造產品相適應的切割、焊接、鉆孔、彎管、卷板及機加工設備。
2.具有與制造產品相適應的成型機械加工設備。
3.主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產品的需要，一般應不小于5噸。
4.由本企業進行無損檢測時，應至少有1臺完好的與產品相適應的射線無損檢測設備。

第三章 壓力容器制造許可資源條件

第一節 基本條件
第十五條 申請壓力容器制造許可的企業，應具有獨立法人資格或營業執照，取得當地政府相關部門的注冊登記。
第十六條 具有A1級或A2級或C級壓力容器制造許可證的企業即具備D級壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設計壓力＜10Mpa，同時最大直徑＜150mm且水容積＜25L，則無須申請壓力容器制造許可。同樣，制造機器上非獨立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請壓力容器制造許可。制造不規則形狀的承壓殼體應報總局安全監察機構決定是否需要申請壓力容器制造許可。
第十七條 壓力容器質保體系人員
壓力容器制造企業具有與所制造壓力容器產品相適應的，具備相關專業知識和一定資歷的下列質量控制系統（以下簡稱：質控系統）責任人員：
（一）設計、工藝質控系統責任人員。
（二）材料質控系統責任人員。
（三）焊接質控系統責任人員。
（四）理化質控系統責任人員。
（五）熱處理質控系統責任人員。
（六）無損檢測質控系統責任人員。
（七）壓力試驗質控系統責任人員。
（八）最終檢驗質控系統責任人員。
第十八條 技術人員
壓力容器制造企業應具備適應壓力容器制造和管理需要的專業技術人員。各級別壓力容器制造許可證的技術人員應滿足下列要求：
（一）A 1級、A2級、C級和B1級許可證企業技術人員比例不少于本企業職工數的10%，且具有與所制造壓力容器產品相關的專業技術人員。
（二）A 3級、A4級、A5 級、B2級和B3級許可證企業技術人員比例不少于本企業職工數的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力容器產品相關的專業技術人員。
第十九條 專業作業人員
（一）各級別壓力容器制造許可企業中,制造焊接壓力容器的企業，應具有滿足制造需要的，且具備相應資格條件的持證焊工。
1.A2級、A3級和C級許可企業，具有不少于10名持證焊工，且具備至少4項合格項目；

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